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POM与PA比,哪个更耐磨?

责任编辑:文和林发表时间:2019-11-19
众所周知塑料齿轮多采用POM和PA,POM因刚性和耐疲劳性高,具有更广泛的应用,POM齿轮相对金属齿轮有较多的优点:质量轻、工作噪音小、耐磨损、无需润滑、可以成型较为复杂的形状、大批量生产成本较低,对于一些对摩擦性能要求较高或者有低噪音需求的零部件来说,普通牌号的POM可能无法满足要求,这时就需要耐磨型POM。
PA塑料是以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求,PA具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性,提高性能和扩大应用范围。

POM与PA比,哪个更耐磨?
POM是有自润滑性能,刚性越高,耐磨一定程度上会提高耐磨性能,不是绝对的,POM耐磨可以用PTFE,或是POM加硅油这些改性提高耐磨度,降低摩擦系数!
PA材料及玻纤填充尼龙具有与生俱来的耐热和耐磨损性能,不管是与同类材料(与尼龙)配合,还是与不同材料(与金属或其它热塑性塑料)相配合,都非常适用于制造活动部件。尽管如此,磨耗依然存在。
PA材料的防滑和耐磨性能可通过不同的途径得到增强,迄今为止,最常规的解决方案是聚四氟乙烯(PTFE)添加剂。在磨损状况下,聚四氟乙烯被暴露出来,随着摩擦的过程在表面铺展开,形成一层摩擦系数(COF)极低的类似涂层结构。
耐磨POM物性表参数如下:
项目 单位 测试方法 耐磨POM
 
 
  颜色  
  ISO(JIS)材质表示 ISO11469
(JIS K6999)
>POM+PTFE<
  密度 g/cm³ ISO 1183 1.36
  吸水率 (23℃、水中24小时、1mmt) % ISO 62 0.7
  MFR (190℃、2.16kg) g/10min ISO 1133 20
  MVR (190℃, 2.16kg) cm³/10min ISO 1133 18
  拉伸强度 MPa ISO 527-1,2 52
  断裂应变 % ISO 527-1,2 20 *1
  拉伸弹性模量 MPa ISO 527-1,2 2,350
  弯曲强度 MPa ISO 178 72
  弯曲模量 MPa ISO 178 2,200
  简支梁冲击强度 (有缺口、23℃) kJ/m² ISO 179/1eA 5.9
  负荷变形温度 (1.8MPa) ISO 75-1,2 85
  线性热膨胀系数 (23 - 55°C、流动方向) x10-5/℃ 企业标准 12
  线性热膨胀系数 (23 - 55°C、垂直方向) x10-5/℃ 企业标准 12
  绝缘破坏强度 (3mmt) kV/mm IEC 60243-1 20
  体积电阻率 Ω·cm IEC 60093 1 x 1014
  表面电阻率 Ω IEC 60093 3 x 1015
  体积电阻率 (本公司方法) Ω·cm   -
  表面电阻率 (本公司方法) Ω   -
  成型收缩率 (60×60×2mmt、流动方向) % ISO 294-4 2.0
  成型收缩率 (60×60×2mmt、垂直方向) % ISO 294-4 1.8
  洛氏硬度 M(Scale) ISO2039-2 70
  摩损量比 (推进式, 对碳素钢, 评价塑料方面, 面压0.49MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 -
  摩损量比 (推进式, 对碳素钢, 碳素钢方面, 面压0.49MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 -
  动摩擦系数 (推进式, 对碳素钢, 面压0.49MPa, 30cm/s)   JIS K7218 -
  摩损量比 (推进式, 对碳素钢, 评价塑料方面, 面压0.98MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 0.19
  摩损量比 (推进式, 对碳素钢, 碳素钢方面, 面压0.98MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 < 0.01
  动摩擦系数 (推进式, 对碳素钢, 面压0.98MPa, 30cm/s)   JIS K7218 0.17
  摩损量比 (推进式, 对M90-44, 评价塑料方面, 面压0.06MPa, 15cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 4.0
  摩损量比 (推进式, 对M90-44, M90-44方面, 面压0.06MPa, 15cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 10
  动摩擦系数 (推进式, 对M90-44, 面压0.06MPa, 15cm/s)   JIS K7218 0.32
  阻燃性   UL94 HB
耐磨PA物性表参数如下:
Property Test Condition Unit Standard guide value
  d.a.m. cond.
Rheological properties
  Molding shrinkage, parallel 60x60x2; 260 °C / MT 80 °C; 600 bar % ISO 294-4 1.14  
  Molding shrinkage, transverse 60x60x2; 260 °C / MT 80 °C; 600 bar % ISO 294-4 1.22  
  Post- shrinkage, parallel 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.42  
  Post- shrinkage, transverse 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.11  

Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.)
  Tensile modulus 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 3500 1400
  Yield stress 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 94 55
  Yield strain 50 mm/min % ISO 527-1,-2 4.2 20
  Nominal strain at break 50 mm/min % ISO 527-1,-2 10 155
  Charpy impact strength 23 °C kJ/m² ISO 179-1eU 110 N
  Charpy impact strength -30 °C kJ/m² ISO 179-1eU 120 185
  Charpy notched impact strength 23 °C kJ/m² ISO 179-1eA <10 15
  Charpy notched impact strength -30 °C kJ/m² ISO 179-1eA <10 <10
  Izod impact strength 23 °C kJ/m² ISO 180-1U 80 N
  Izod impact strength -30 °C kJ/m² ISO 180-1U 110 130
  Izod notched impact strength 23 °C kJ/m² ISO 180-1A <10 10
  Izod notched impact strength -30 °C kJ/m² ISO 180-1A <10 <10
  Flexural modulus 2 mm/min MPa ISO 178-A 3200 1300
  Flexural strength 2 mm/min MPa ISO 178-A 127 49.0
  Flexural strain at flexural strength 2 mm/min % ISO 178-A 6.2 8.0
  Flexural stress at 3.5 % strain 2 mm/min MPa ISO 178-A 105 36
  Puncture maximum force 23 °C N ISO 6603-2 3730 4630
  Puncture maximum force -30 °C N ISO 6603-2 2396  
  Puncture energy 23 °C J ISO 6603-2 13.1 27.2
  Puncture energy -30 °C J ISO 6603-2 5.1  
  Ball indentation hardness   N/mm² ISO 2039-1 151 70
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